توسط سازمان پژوهش های علمی و صنعتی؛
تهیه نانوالیاف الکتروریسی شده جهت استفاده در صنعت فضایی تایید شد
طرح تهیه نانوالیاف هافنیم کاربید (HfC) به روش احیای پیش سازه الکتروریسی شده PVP/Hf، گواهی اعتبارسنجی از سازمان پژوهش های علمی و صنعتی ایران دریافت کرد.
به گزارش مهندس وب به نقل از پژوهشگاه فضایی ایران، طرح اختراعی «تهیه نانوالیاف هافنیم کاربید (HfC) به روش احیای پیش سازه الکتروریسی شده PVP/Hf» توسط پژوهشگران پژوهشکده سامانه های حمل و نقل فضایی قبل از این در سازمان ثبت اسناد و املاک کشور به ثبت رسیده بود و اکنون توسط سازمان پژوهش های علمی و صنعتی ایران اعتبارسنجی و تأیید شده است. هافنیم کاربید (HfC) همچون سرامیک های مهندسی دیرگدازی است که در سالهای اخیر به سبب خواص فیزیکی و شیمیایی عالی، بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این ترکیب با نقطه ذوب °C ۳۸۹۰، خاصیت دیرگدازی عالی دارد و حتی نقطه ذوب آن از ترکیبات آلیاژی دوتایی متداول نیز بالاتر است. مجموعه خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی منحصر به فرد این ماده، آنرا بعنوان یک کاندیدای مناسب برای کاربرد در صنایع هوافضا و کاربردهای سایشی، ابزار برش و توربین ها و بوته های نگهداری مذاب فلزات مطرح می کند. یکی از مهم ترین روش های تولید نانو الیاف، روش الکتروریسی است که به سبب نرخ کشش بسیار زیاد و سرعت بالای کرنش در حین سنتز، سبب می شود تا این الیاف از جهت گیری مولکولی بسیار بالایی در امتداد محور طولی لیف برخوردار شود. به سبب تبلور بیشتر و جهت گیری مولکولی بالاتر ناشی از تأثیر نیروی الکتریکی در امتداد محور طولی نانو الیاف الکتروریسی شده و احتمال حضور نقص سطحی کمتر در واحد طول نانولیف، این نانو الیاف بطور قابل توجهی از خواص مکانیکی بهتر شامل استواری کششی، مدول و چقرمگی بالاتری نسبت به میکرو الیاف برخوردار می باشند. در این طرح اختراعی، نانو الیاف HfC با مورفولوژی مناسب و بدون دانه به وسیله عملیات حرارتی دو مرحله ای روی الیاف خام الکتروریسی شده (PVP-Hf) شامل پایدارسازی در هوا، پیش اکسایش در هوا و سپس احیای کربوترمال در دمای ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد در اتمسفر آرگون تهیه و نانو الیاف الکتروریسی شده با انجام آنالیزهای EDX، FESEM، BET، TG/DSC XRD مشخصه یابی شدند. سطح ویژه نانو الیاف HfC با میانگین قطر nm۱۵۰، m۲/g ۱۹۹ است. به گزارش مهندس وب به نقل از مهر، در سالهای اخیر نیاز به مواد جدیدی که علاوه بر قابلیت کارکرد در اتمسفرهای اکسیدی و خورنده، توانایی تحمل دماهای بالاتر از دو هزار درجه سانتی گراد را به مدت زمان طولانی داشته باشند، در صنایع مختلف خصوصاً صنعت هوافضا به شدت احساس می شود.
این مطلب را می پسندید؟
(0)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان در مورد این مطلب